琪琪(中国)有限公司
客户案例
汽车配件厂异种材质粘接案例：橡胶与金属的可靠粘接
本案例展示一家汽车配件厂如何通过琪琪专用胶水解决橡胶与金属异种材质粘接难题。客户要求粘接处耐振动、耐老化，且需通过耐久性测试。琪琪提供定制化胶水产品，并协助完成1000小时耐久性验证。案例详细记录了从需求沟通、样品测试、批量应用到验收反馈的全过程，为有类似异种材质粘接需求的企业提供参考。
一家华东地区汽车配件厂生产发动机减震支架和衬套，年产量约50万件，需粘接橡胶与金属。原有方案存在脱胶问题，良率偏低，希望寻找可靠粘接材料。
橡胶与金属热膨胀系数差异大，动态载荷下粘接界面易剥离；生产线节拍快，要求胶水25分钟内固化；同时需低气味、低VOC，颜色为黑色。
琪琪推荐改性丙烯酸酯结构胶QQ-6128，剪切强度10MPa，耐温-50℃至150℃，固化时间20分钟，低气味。提供样品试产并驻场调整工艺。
试产500件样品，琪琪工程师全程记录工艺参数。样品通过1000小时振动测试、热循环测试和盐雾测试。客户启动批量采购，琪琪建立专属库存并培训操作人员。
粘接强度保持9.5MPa以上，良率提升至98%，单件用胶成本降低15%。客户将琪琪列为指定供应商，并计划在新产品中继续合作。
过程记录
执行过程、资料变化和复盘结论
案例页只展示准备好的项目过程记录，不补写客户事实或夸大结果。
实践过程与资料变化
本表展示从需求沟通到批量应用的四个阶段，包括各阶段的业务问题、执行动作、过程记录和阶段结果，帮助访客了解项目推进细节。
| 阶段 | 难点 | 执行动作 | 过程记录 | 阶段结果 |
|---|---|---|---|---|
| 需求沟通 | 原方案脱胶，良率低 | 客户展会接触，琪琪工程师实地考察 | 记录工况、工艺参数、测试要求 | 明确需求：剪切力>8MPa，耐温-40℃~120℃，1000h耐久 |
| 样品测试 | 橡胶与金属膨胀系数差异大 | 推荐QQ-6128，提供5kg样品试产 | 试产500件，记录施胶量、固化时间、温湿度 | 剪切强度10MPa，固化时间20分钟 |
| 耐久验证 | 需通过1000h振动测试 | 琪琪驻场调整工艺，客户按标准测试 | 每200h检查粘接状态，记录强度数据 | 1000h后无脱胶，强度保持9.5MPa以上 |
| 批量应用 | 需稳定供货和批次一致性 | 建立专属库存，提供COA，培训操作人员 | 每月供应200kg，批次检测报告 | 良率提升至98%，成本降低15% |
复盘结论与后续建议
本表从四个观察点总结项目经验，包括结果表现、原因判断和后续建议，为类似项目提供参考。
| 观察点 | 结果表现 | 原因判断 | 后续建议 |
|---|---|---|---|
| 选型效率 | 从接触到量产仅6周 | 琪琪快速响应和驻场服务缩短周期 | 建立快速选型流程，提前准备样品 |
| 粘接性能 | 通过1000h振动测试，强度保持良好 | QQ-6128柔韧性好，适应橡胶形变 | 开发更多异种材质专用胶 |
| 成本控制 | 单件用胶成本降低15% | 胶水固化快，提升产线效率 | 提供更大包装规格进一步降本 |
| 客户反馈 | 客户将琪琪列为指定供应商 | 产品质量稳定，服务专业 | 开发颜色可调胶水，适配不同橡胶 |
反馈记录
案例上下文：我们厂一直在找能快速粘接不锈钢和铝合金的胶水，琪琪的瞬干胶测试后效果很好，15秒就固定了，生产效率明显提升。技术员还专门来现场指导，服务很到位。
张工五金加工厂 生产主管
粘接强度达标，生产效率提升30%。案例上下文：原来的封箱胶水固化慢，流水线经常堵。换了琪琪的包装粘接材料后，问题解决了，封箱牢固度也好了，退货率降了很多。
李经理包装企业 采购经理
退货率下降80%，流水线顺畅。案例上下文：我们需要耐温绝缘的胶水固定电路板，琪琪提供的工业胶水通过了我们的测试，耐温120度，还有ROHS证书，很放心。
王工电子装配厂 工艺工程师
产品通过耐温测试，满足环保要求。背景
一家位于华东地区的汽车配件厂，主要生产发动机减震支架、衬套等橡胶金属复合件。这些部件在汽车行驶中持续承受振动和温度变化，对粘接质量要求极高。客户原有粘接方案存在脱胶风险，导致产品良率偏低，希望寻找更可靠的粘接材料供应商。
该工厂年产量约50万件，产品主要供应国内合资品牌车企。客户技术团队对粘接剂提出明确要求：粘接强度需满足剪切力大于8MPa，耐温范围-40℃至120℃，并通过1000小时耐久性振动测试。此外，胶水固化时间需控制在30分钟内，以匹配流水线节拍。
客户通过行业展会了解到琪琪在异种材质粘接方面的经验，随后联系琪琪技术团队，希望获得针对橡胶与金属粘接的定制化解决方案。双方初步沟通后，琪琪安排技术工程师前往工厂实地考察，了解具体工况和工艺参数。
问题
橡胶与金属的粘接是工业粘接中的典型难题。橡胶材料表面能低、弹性大，而金属表面光滑且热膨胀系数差异大，两者在振动和温度变化下容易产生应力集中，导致粘接界面剥离。客户此前使用普通环氧树脂胶，虽然初始强度尚可，但在耐久性测试中频繁出现脱胶。
具体问题包括：一是橡胶与金属的热膨胀系数相差约10倍，温度循环后粘接层易开裂；二是橡胶在动态载荷下会产生形变，粘接界面需具备良好的柔韧性；三是客户生产线节拍快，要求胶水在25分钟内达到可操作强度，但又要保证最终粘接强度不因快速固化而下降。
此外，客户对环保和气味也有要求。由于车间通风条件有限，胶水需低气味、低VOC，避免影响操作人员健康。同时，客户希望胶水颜色为黑色，与橡胶件外观一致，避免色差影响产品美观。
方案
琪琪技术团队根据客户需求，推荐了一款改性丙烯酸酯结构胶，型号为QQ-6128。该胶水专为低表面能材料与金属粘接设计，具有优异的柔韧性和抗冲击性能，固化后剪切强度可达10MPa，且耐温范围覆盖-50℃至150℃。
为验证方案可行性，琪琪为客户提供了5公斤样品，并配合客户进行小批量试产。试产过程中，琪琪工程师驻场调整施胶工艺，包括涂胶厚度、固化温度和夹持压力等参数，确保粘接质量稳定。同时，琪琪协助客户制定测试方案，包括振动测试、热循环测试和盐雾测试。
在材料成本方面，QQ-6128的单件用胶成本较客户原方案降低约15%，且固化时间缩短至20分钟，有助于提升产线效率。琪琪还承诺提供批量供货时的批次一致性报告，确保每批胶水性能稳定。
执行
试产阶段共生产500件样品，涵盖三种不同规格的减震支架。琪琪工程师全程跟踪，记录每件产品的施胶量、固化时间、环境温湿度等数据。样品完成后，客户按汽车行业标准进行1000小时耐久性振动测试，每200小时检查一次粘接状态。
测试结果显示：经过1000小时振动后，所有样品粘接完好，无脱胶、无裂纹，剪切强度保持在9.5MPa以上。热循环测试（-40℃至120℃循环100次）后，粘接强度下降不超过5%，满足客户要求。盐雾测试200小时后，粘接界面无腐蚀。
客户对测试结果非常满意，随即启动批量采购。琪琪为该项目建立了专属库存，确保每月稳定供应200公斤胶水，并提供每批次的COA（分析证书）。同时，琪琪为客户操作人员提供现场培训，规范施胶流程，降低人为误差。
复盘
项目完成后，琪琪与客户共同召开复盘会议。双方一致认为，成功的关键在于前期充分的需求沟通和现场工艺调整。客户技术负责人表示，琪琪的快速响应和驻场服务大大缩短了选型周期，从初次接触到量产仅用6周。
客户也提出改进建议：希望未来能提供更大包装规格（如20公斤桶装）以降低包装成本，同时希望琪琪开发一款颜色可调的胶水，以适应不同颜色橡胶件。琪琪已将这些需求纳入产品开发计划。
目前，该客户已将琪琪列为指定胶水供应商，并计划在新车型的衬套产品中继续使用QQ-6128。琪琪也借此案例积累了橡胶金属粘接的工艺数据，为同类客户提供更精准的推荐。
相关问题
异种材质粘接为什么容易失败？
异种材质如橡胶与金属，因表面能、弹性模量和热膨胀系数差异大，粘接界面易产生应力集中。普通胶水难以同时兼顾粘接强度和柔韧性，导致在振动或温度变化下脱胶。选择专为异种材质设计的结构胶，并优化施胶工艺，可有效解决这一问题。
琪琪如何保证胶水批次一致性？
琪琪对每批胶水进行粘度、固化时间、剪切强度等关键指标检测，并出具COA分析证书。对于大批量订单，琪琪可提供批次稳定性报告，确保不同批次胶水性能波动在客户可接受范围内。