琪琪(中国)有限公司
客户案例
电子厂元器件固定案例：耐温绝缘胶水选型与应用
本案例详细记录了一家电子装配厂在电路板元器件固定中，如何通过琪琪工业胶水满足耐温、绝缘和环保要求的完整过程。从客户背景、需求难点、方案推荐、样品测试到批量采购，展示选型流程与验证方法。适合电子行业采购人员、工艺工程师参考，了解如何快速匹配胶水型号并确认性能指标。
某电子装配厂为消费电子品牌代工电路板组件，需固定小型元器件，要求胶水绝缘、耐温(120°C以上)并通过RoHS认证。工厂此前使用的通用瞬干胶不满足新环保要求，急需寻找替代方案。
客户面临选型难题：通用胶水缺乏明确的绝缘参数和耐温数据，无法判断是否适用；环保认证成为硬性门槛；施工工艺需适配流水线节拍，开放时间和固化速度必须可控。
琪琪推荐单组分环氧树脂胶，耐温范围-40°C至150°C，体积电阻率>1×10^14 Ω·cm，已通过RoHS和卤素检测。提供产品规格书、第三方检测报告，并安排样品供客户测试。
客户进行粘接强度、热循环和绝缘电阻三项测试，结果均达标。随后小批量采购50支用于试产线，琪琪提供使用指导，试产一周无不良品。
客户将琪琪纳入合格供应商名录，持续批量采购。选型周期约三周，客户对技术支持和样品测试服务给予好评。
过程记录
执行过程、资料变化和复盘结论
案例页只展示准备好的项目过程记录，不补写客户事实或夸大结果。
实践过程与资料变化
本表记录从客户沟通到批量采购四个阶段的难点、执行动作、过程记录和阶段结果，帮助访客了解选型全流程。
| 阶段 | 难点 | 执行动作 | 过程记录 | 阶段结果 |
|---|---|---|---|---|
| 需求沟通 | 客户需同时满足绝缘、耐温、环保三项要求 | 琪琪获取基材信息、工艺参数和认证要求 | 客户提供PCB板材、元件类型、工作温度范围 | 明确选型目标：单组分环氧树脂胶 |
| 方案推荐 | 需提供可验证的性能数据和认证文件 | 推荐型号并发送产品规格书、检测报告 | 耐温范围-40~150°C，体积电阻率>1×10^14 Ω·cm | 客户审核通过，安排样品 |
| 样品测试 | 需在真实产线验证粘接强度、热循环和绝缘性能 | 客户进行三项测试，琪琪提供测试方案 | 粘接强度5MPa，热循环100次无裂纹，绝缘电阻>1×10^12 Ω | 所有测试达标 |
| 批量采购 | 需确保批次一致性及稳定供货 | 客户小批量采购50支试产，琪琪提供使用指导 | 试产一周，无不良品 | 客户纳入合格供应商，持续批量采购 |
复盘结论与后续建议
本表从选型效率、性能验证、服务体验和后续改进四个角度总结案例，为类似客户提供参考。
| 观察点 | 结果表现 | 原因判断 | 后续建议 |
|---|---|---|---|
| 选型效率 | 从沟通到批量采购约三周 | 琪琪提供完整资料和样品，减少客户自行调研时间 | 建议客户提前准备基材和工艺参数，加快匹配 |
| 性能验证 | 所有测试项目达标 | 推荐型号针对性匹配客户需求，检测报告数据可靠 | 建议客户根据实际工况增加长期老化测试 |
| 服务体验 | 客户对技术支持和响应速度满意 | 琪琪提供免费样品和测试方案，降低客户试错成本 | 建议琪琪为电子行业客户准备更细化的选型指南 |
| 后续改进 | 客户希望增加耐高温型号选项 | 部分产品工作温度可能超过150°C | 琪琪已将该需求纳入产品开发计划 |
反馈记录
案例上下文：我们厂一直在找能快速粘接不锈钢和铝合金的胶水，琪琪的瞬干胶测试后效果很好，15秒就固定了，生产效率明显提升。技术员还专门来现场指导，服务很到位。
张工五金加工厂 生产主管
粘接强度达标，生产效率提升30%。案例上下文：原来的封箱胶水固化慢，流水线经常堵。换了琪琪的包装粘接材料后，问题解决了，封箱牢固度也好了，退货率降了很多。
李经理包装企业 采购经理
退货率下降80%，流水线顺畅。案例上下文：我们需要耐温绝缘的胶水固定电路板，琪琪提供的工业胶水通过了我们的测试，耐温120度，还有ROHS证书，很放心。
王工电子装配厂 工艺工程师
产品通过耐温测试，满足环保要求。背景
某电子装配厂长期为消费电子品牌代工电路板组件，产品涉及电源模块、控制板等。生产线每日需固定大量小型元器件，包括电容、电阻、电感等，要求胶水具备良好的绝缘性能，防止短路，同时耐受回流焊等工艺产生的高温。
该厂此前使用一款通用型瞬干胶，但近期客户对环保合规提出新要求，所有胶水必须通过RoHS认证，且耐温指标需明确标注。工厂工艺部门开始寻找替代方案，希望找到一款同时满足绝缘、耐温(120°C以上)和环保要求的工业胶水。
工厂采购人员通过行业推荐了解到琪琪工业胶水系列，随即联系琪琪技术支持团队，希望获取产品规格书和检测报告，并安排样品测试以验证实际效果。
问题
客户面临的核心问题是如何在保证粘接强度的同时，确保胶水在电路板长期运行中不因温度变化而失效。电路板工作时局部温度可达100°C以上，元器件固定胶水若耐温不足，可能导致元件松动甚至脱落。
此外，胶水必须具有优异的绝缘电阻，避免对电路信号产生干扰。通用胶水往往缺乏明确的绝缘参数，客户无法直接判断是否适用。同时，环保认证成为硬性门槛，出口产品要求提供RoHS、REACH等合规文件。
客户还关注胶水的施工工艺：开放时间、固化速度是否适配流水线节拍。若固化太快，无法调整元件位置；太慢则影响生产效率。因此，选型需要综合考虑性能、认证和工艺三方面要求。
方案
琪琪技术支持团队根据客户提供的基材信息(FR4玻纤板、陶瓷电容、金属引脚)和工艺要求，推荐了琪琪工业胶水系列中的一款单组分环氧树脂胶。该型号耐温范围-40°C至150°C，体积电阻率大于1×10^14 Ω·cm，满足绝缘要求，且已通过RoHS和卤素检测。
琪琪同时提供了产品规格书、第三方耐温测试报告和RoHS证书，帮助客户在选型阶段就能确认合规性。针对工艺适配，推荐胶水在25°C下开放时间约5分钟，完全固化需24小时，但80°C加热可缩短至1小时，客户可根据产线条件灵活调整。
为了降低客户试错成本，琪琪安排免费样品，并提供小批量试用装，让客户在真实产线上进行粘接测试、耐温循环测试和绝缘电阻测试，以验证实际效果。
执行
客户收到样品后，工艺部门按照琪琪提供的测试方案进行了三组验证：第一组测试粘接强度，将元器件固定在PCB上，经过振动台模拟运输振动后检查是否脱落；第二组进行热循环测试，在-20°C至130°C之间循环100次，观察胶层是否有裂纹；第三组测量绝缘电阻，在85°C/85%RH条件下老化后测试。
测试结果显示，琪琪工业胶水在所有项目中均表现良好：粘接强度达到5MPa以上，热循环后无裂纹，绝缘电阻保持在1×10^12 Ω以上，符合客户内部标准。同时，RoHS证书和检测报告齐全，客户审核通过。
客户随即决定小批量采购50支胶水用于试产线，琪琪按照约定时间发货，并提供使用指导，包括点胶参数、固化条件建议。试产一周后，产线反馈良好，胶水施工顺畅，元件固定牢固，无不良品产生。
复盘
从初次接触到批量采购，整个选型周期约三周。客户对琪琪的技术支持和响应速度表示满意，特别指出样品测试环节帮助团队快速建立了对产品的信心。客户采购经理评价：“琪琪提供的检测报告和样品测试数据非常完整，我们不需要再自行送检，节省了时间和成本。”
本次合作验证了工业胶水在电子装配中的选型关键点：明确性能指标、提供第三方认证、样品测试验证。客户后续将琪琪纳入合格供应商名录，并计划将同类胶水推广至其他产品线。
琪琪也从中积累了电子行业服务经验，后续为类似客户准备了更精细的选型指南和测试方案，缩短选型周期。客户建议增加耐高温型号的选项，琪琪已将这一需求纳入产品开发计划。
相关问题
电子厂元器件固定对胶水有哪些核心要求？
电子厂固定元器件时，胶水需要满足绝缘性能好、耐温范围宽、环保合规(RoHS等)、粘接强度足够、施工工艺适配产线节拍等要求。不同产品可能还有特殊需求，如耐化学腐蚀、低气味等。建议在选型前明确基材、工作温度、工艺参数和认证要求，以便快速匹配合适型号。
琪琪工业胶水是否提供样品测试服务？
是的，琪琪为有明确需求的客户提供免费样品和小批量试用装。客户只需提供基材信息、工艺要求和性能指标，琪琪技术支持团队会推荐合适型号并安排样品。同时提供产品规格书和检测报告，支持客户进行内部测试验证。