琪琪(中国)有限公司
明确粘接材质：金属、塑料还是橡胶？
粘接材质是选型的首要依据。金属零件通常需要快速高强度粘接，瞬干胶或环氧胶是常见选择，要求固化快、剪切强度高。塑料材质种类繁多，聚丙烯、聚乙烯等低表面能塑料需搭配底涂剂或专用胶水。橡胶类材质则需考虑柔韧性和耐老化性，选用柔性瞬干胶或氯丁胶。客户可先确认被粘物具体材质牌号或提供样品，由琪琪技术团队协助判断。
除单一材质外，异材粘接（如金属与塑料、金属与橡胶）需关注胶水对两种材质的附着力。同一材质不同表面状态（如喷涂、电镀、油污）也会影响粘接效果。整理材质信息时，建议记录材质名称、表面处理方式和清洁情况，这些细节能帮助技术人员快速锁定候选胶水型号，减少试错。
工艺要求：手工还是自动涂胶？
涂胶工艺直接影响胶水粘度选择。手工点胶通常使用中等粘度胶水，便于操作且不易流淌；自动涂胶设备则需低粘度胶水以确保出胶均匀。客户可提供现有涂胶方式描述或设备参数，如点胶针头内径、涂胶宽度和速度，琪琪可据此推荐粘度范围并安排样品测试。
工艺条件还包括固化时间需求。流水线生产要求快速定位，可选用秒级固化的瞬干胶；而需要调整位置的装配工序则适用慢固化型胶水。环境温度、湿度也会影响固化速度，客户可记录车间常态条件，便于技术人员提供针对性建议。
性能需求：强度、耐温、环保等指标
性能需求是选型落地的核心。强度要求包括剪切强度、剥离强度，需根据受力方向选择。耐温范围决定胶水在高温或低温下的稳定性，例如电子装配需耐温120℃以上，而包装生产常温即可。环保要求涉及VOC含量、气味和食品接触认证，日用品制造企业需重点关注。
其他性能如耐水性、耐化学性、绝缘性等，按实际使用环境提出。客户可列出所有性能指标优先级，琪琪会提供对应规格参数表，并标记满足程度。对于有特殊认证需求的行业（如食品包装、医疗器械），可提前告知，以便筛选合规产品。
样品测试与下一步
样品测试是验证胶水匹配度的关键步骤。琪琪提供免费样品和测试指导，客户需提供粘接工件或材质样板，说明测试条件（如温度、湿度、受力方式）。测试周期通常为3-5个工作日，技术人员会同步出具测试报告，记录粘接强度、固化时间等实测数据，供客户评估。
测试通过后，客户可确认包装规格和起订量。常规包装有20g、50g瓶装或1kg桶装，起订量按型号不同。后续批量采购时，琪琪会提供同批次一致性保障和技术支持。如有特殊包装或定制需求，可在沟通时说明，双方协商方案。