琪琪(中国)有限公司
客户背景：不锈钢与铝合金粘接需求
某五金加工厂在生产中需要将不锈钢零件与铝合金支架进行粘接，要求固化时间短、粘接强度高，且后续进入大批量生产后需保证供应稳定。此前使用的胶水固化速度慢，强度不足，导致生产效率低、不良品率高。该厂采购人员和技术工程师希望找到一款能同时满足快速固化和高强度要求的工业胶水，并且供应商能提供技术支持和稳定的批次质量。
该厂接触了琪琪的销售团队，说明了粘接对象、材质、工艺要求和预估用量。琪琪的技术人员根据经验初步推荐了某款瞬干胶，并邀请客户进行样品测试。测试前，双方明确了测试标准：固化时间需在30秒内初步定位，24小时后剪切强度达到8MPa以上。测试环境为车间常温，使用前无需特殊处理，仅清洁表面油污。
选型过程：通过样品测试验证产品适用性
样品测试分为两轮。第一轮使用推荐的瞬干胶，在清洁后的不锈钢和铝合金表面各滴一滴胶水，贴合后按压5秒，30秒后已初步固定。24小时后测试剪切强度，达到9.2MPa，超过预期。第二轮测试增加了温度循环（-20℃至60℃），粘接处无开裂，强度保持率在95%以上。测试结果表明该胶水适用于该厂的材质和工艺。
测试期间，琪琪的技术人员记录了每批样品的胶水批次号、固化时间、环境温湿度以及强度数据，形成测试报告。该厂工程师确认后，决定将该型号纳入采购清单，并开始小批量试产。试产阶段，琪琪提供了20克装样品，方便车间多工位同时测试，并安排技术人员到现场指导涂胶量和按压时间的控制要点。
批量生产：稳定供应与批次一致性保障
试产顺利后，该厂正式进入批量采购阶段。琪琪根据月用量约200公斤的预估，建议采用500克大瓶装，并签订年度供应合同，确保每批次胶水来自同一生产批次，减少因批次差异带来的工艺调整。同时，琪琪提供每批次的质检报告，包括粘度、固化速度、强度等关键指标，便于客户存档和追溯。
供应过程中，琪琪建立了库存预警机制，当客户库存降至安全库存线时自动提醒补货，避免断货影响生产。该厂也反馈，使用琪琪胶水后，粘接工序的良品率从85%提升至97%，单件粘接时间缩短了40%，整体生产效率明显改善。
使用反馈：效率提升与后续维护建议
该厂技术主管反馈，胶水的固化速度和强度完全满足产线节拍，且使用过程中未出现堵塞喷头或气味过大等问题。琪琪建议客户定期校准点胶设备，避免胶量偏差；同时每半年回访一次，收集使用数据，若材质或工艺有变化可重新测试。该厂已将琪琪列为合格供应商，并计划在新产品中继续合作。
参考价值：类似场景可复用的选型流程
该案例展示了从客户需求识别、样品测试、批量供应到售后维护的完整流程。其他有类似粘接需求的企业，可参照此流程：先明确粘接材质和工艺要求，再申请样品测试，根据测试数据确定型号，最后签订供应合同并建立批次追溯机制。琪琪的技术团队可提供全程支持，包括现场指导、测试报告和供应保障。